Новая мебельная фабрика планирует обеспечить работой 300 рузаевцев и уже в 2018 году произвести продукции на 1 миллиард рублей
![36-23](http://ruzgazeta.ru/wp-content/uploads/2017/09/36-23.jpg)
Начальная стадия
Итак, первый этап - это распилка листов ДСП. С одной стороны станка происходит подача материала в зону обработки, где на наших глазах оказались сразу несколько плит. Автоматически они перемещаются в зону резания и распиливаются на определенные заготовки. С другой стороны станка готовые детали принимаются и раскладываются на рольганги. Это специальные устройства в виде ряда роликов, размещенных на станине. С их помощью детали доставляются на разные участки производства. Конкретно наши заготовки (будущие корпуса шкафов для кухонной мебели) «покатились» на четырехстороннюю кромко-облицовочную линию.Идеальные заготовки
![36-24](http://ruzgazeta.ru/wp-content/uploads/2017/09/36-24.jpg)
Точнее не бывает
Важная операция происходит на линии сверления отверстий. Здесь также детали вначале заходят в зону выгрузки станка. Согласно заданным картам присадки (специальным чертежам) на монитор компьютера вводятся параметры для определенной детали. Этим занимаются операторы, которые и расставляют режущий инструмент, как того требует инструкция. Именно поэтому сверла опускаются так, как указано на схеме. Все происходит в автоматическом проходном режиме. Затем заготовки идут на выгрузку: перемещаются на систему рольгангов и транспортируются в накопитель перед упаковкой. В завершение комплектовщик набирает нужный набор деталей и подает их непосредственно упаковщикам, которые собирают, укладывают и формируют пакет. На финише мебель пакуется, куда также вкладывается инструкция по сборке, набор фурнитуры и специальный ключ. Покупатель собирает мебель самостоятельно.Детали любых конфигураций
На наших глазах тестировался станок, режущий криволинейные детали. В будущем это могут быть сектора столешниц, резные ножки и дверцы. Здесь тоже имеются вакуумные присоски, которые фиксируют заготовку. Станок сам устанавливает их вне зоны резания, чтобы фреза случайно не попала на них. Для нас во время работы на станке приподняли специальную шторку, чтобы показать, как обрабатывается деталь. Обычно она находится в опущенном виде, чтобы мелкая стружка не разлеталась по сторонам. После всех манипуляций этот же станок приклеивает кромку и сверлит отверстия. В итоге отсюда выходит деталь, полностью готовая к упаковке. Также нам показали небольшой станок, который наносит кромку на криволинейные детали, но только в ручном режиме. Здесь заготовку специалисты передвигают руками.Комфортные условия работы
Стоит отметить, что на мебельной фабрике используется минимум физических усилий человека. Пачка с заготовками доставляется от одного станка к другому благодаря системе рольгангов и специальных тележек, которые передвигаются по рельсам. Система роликов установлена по всей площади цеха, которая составляет 4500 м2. При помощи тележек заготовки по рельсам перемещаются от одних рольгангов к другим. К примеру, чтобы отправить деталь из одного участка цеха в другой, нужно только переместить ее на нужную дорожку и легонько подтолкнуть. Несмотря на то, что производство мебели должно быть связано с изрядной запыленностью, в огромном цехе не ощущается нехватки чистого воздуха. И все это благодаря наличию мощной современной системы вентиляции и аспирации. Прямо во время работы станков происходит забор загрязненного мелкими опилками и пылью воздуха. После чего он проходит очистку и возвращается обратно в цех.Первая продукция будет в сентябре
- Пока на фабрике еще нет законченного цикла производства. Фурнитура и фасады будут поступать из головного предприятия, расположенного в Бердске. Здесь мы делаем только корпуса, - отметил Алексей Владимирович. - В будущем объемы производства составят 1200 листов ДСП в сутки. Фабрика перейдет на круглосуточный режим работы. Сейчас у сотрудников восьмичасовая пятидневная неделя. Затем планируем работать два через два, по 12 часов в смену. В конце сентября уже рассчитываем выпустить готовую продукцию. А в перспективе новая мебельная фабрика планирует обеспечить работой 300 рузаевцев и уже в 2018 году произвести продукции на 1 миллиард рублей.Ирина ДОКИНА
Директор ООО «Рост-Рузаевка» Сергей Лебедько:![34-27](http://ruzgazeta.ru/wp-content/uploads/2017/08/34-27.jpg)