В нашей газете мы неоднократно рассказывали о высокотехнологичной, инновационной фабрике глубокой переработки яиц ЗАО «Рузово», аналогов которой нет в России. Но, оно развивается такими темпами, что хорошие новости с предприятия поступают чуть ли не ежемесячно. Сегодня «Рузово» вышло на полную проектную мощность, поставляет свою продукцию в ряд зарубежных стран и продолжает осваивать новые рынки сбыта.
И вот мы в сопровождении заместителя генерального директора по производству О.Н. Ледневой отправились на производство. Но, вначале нас переодели в одноразовые стерильные халаты, шапочки и бахилы. Чистота на фабрике – это первейшая необходимость!
Сначала нас провели в сырьевую зону под названием «Цех загрузки яйца». Сюда продукция птицефабрик поступает в ячейках по тридцать штук в каждой. Тара с продуктом передвигается по транспортеру и попадает на конвейерную ленту, яйца вынимаются из ячеек, а тара собирается в отдельный отсек. После чего, яйца отправляются в соседний цех на разбивку. Затем по транспортеру яйца проходят через специальный агрегат с ножами, рассекающими скорлупу. В этом аппарате жидкое содержимое яйца разделяется. Желток остается в верхней части специальной чашечки, а белок стекает вниз. Так происходит разделение на фракции – желток и белок.
Если же при транспортировке, к примеру, рвется пленка желтка и происходит его смешение с белком, то такие яйца сливаются отдельно и этот продукт пойдет уже под названием «Микс». Эта смесь применяется для производства меланжа, который используют в производстве различных продуктов питания. Далее желток и белок проходят целую систему различных фильтров, после чего попадают в специальные восьмитонные емкости – танкеры. Когда они полностью заполняются, начинается пастеризация полученного продукта.
Яичные фракции выдерживаются при определенных температурах, способствующих получению безопасного продукта, но при этом с сохранением пищевой ценности и вкусовых качеств яйца.
Сушка яичных продуктов требует отдельного рассказа. Две огромные сушильные установки занимают несколько этажей фабрики! Высота каждой составляет двадцать два метра! Вот в таких гигантских агрегатах и происходит, пожалуй, самая важная составляющая технологического процесса на предприятии. От времени выдержки, температуры и конвекции будут зависеть показатели конечного продукта. Процесс идет автоматически. А за работой оборудования внимательно наблюдают сушильщик Владимир Храмов и оператор линии Антон Крылов.
Конечный продукт расфасовывается в специальные пакеты по 5 кг, 20 кг и одну тонну. Сухой желток идет по 15 кг, белок по 20 кг, меланж по десять кг. Всю технологическую цепочку превращения яйца в разные субстанции наблюдает и контролирует на компьютере аппаратчик пастеризации Владимир Лашманкин. А вот чтобы попасть в цех розлива жидкой продукции нам пришлось прикрыть дыхательные органы маской и обработать руки специальным антисептиком. Здесь требуется особая стерильность!
Этот процесс также происходит автоматически и продуман до мелочей: машина сама открывает крышку, производит обеззараживание и вытесняет воздух из пакета. Затем заливает продукт, опускает ниже и отрезает. Запечатанный пакет скатывается вниз. Примечательно, что желток фасуется в желтые пакеты, а белок в белые. Внутри пакета имеется специальная полиэтиленовая прокладка синего цвета, для того, чтобы во время каких-то непредвиденных падений, его можно было легко заметить. И еще один нюанс: внутренний мешок с продуктом завязывается узлом, а внешний – прошивается. Делается это для того, чтобы исключить попадание вовнутрь частиц ниток.
На заводе производятся все виды яичной продукции существующие в мире. Но наибольшим спросом пользуется сухой белок и сухой желток. Они используются для изготовления майонезов, соусов, крабовых палочек, в кондитерских изделиях, колбасе, полуфабрикатах и других продуктах. Почти все крупные российские и мировые производители, работающие в нашей стране, закупают продукцию в ЗАО «Рузово». Можно с уверенностью сказать, что рузаевский яичный порошок содержится во всех майонезах на прилавках магазинов. Завод успешно прошел сертификацию в таких крупных мировых компаниях, которые предъявляют жесточайшие требования по экологичности и безопасности закупаемого сырья, как Nestle, Heinz, Unilever, Mondelez International и др.
Импортозамещение в действии
– За десять месяцев этого года ЗАО «Рузово» вышло на полную производственную мощность. На фабрике создано пятьдесят новых рабочих мест. В настоящий момент у нас перерабатывается до двух миллионов яиц в сутки, – рассказал Алексей Александрович. – В настоящее время мы активно осваиваем рынок СНГ. Продукцию сейчас реализуем не только в собственной стране, но и в Белоруссии, Украине, Казахстане, Армении, то есть во всех странах таможенного союза. В данный момент проходим сертификацию на японский рынок. В стадии подписания контракта поставки в Прибалтику. На сегодняшний момент наша продукция не имеет аналогов в России. Так что каждый ее килограмм становится конкурентом на рынке для предприятий Европы, Аргентины и США. Всю линейку продуктов можно назвать импортозамещающими. А нашу новинку – компаунд, вообще никто не производил до нас. В его производстве начинали с маленького участка, потом доросли до цеха, а теперь в планах строительство отдельного предприятия по производству этого продукта. Свое предложение мы озвучили в Министерстве экономики России. На последней сельскохозяйственной выставке «Золотая осень» к нашему стенду подходил Председатель Правительства РФ Д.А. Медведев. Ему также понравился этот проект. Со своей стороны он обещал нам поддержку. Вот такие отличные результаты озвучил Александр Алексеевич Лапшин. Конечно же, мы не удержались и попросили показать технологическую цепочку производства конечного продукта из яиц. Стоит также отметить, что основным поставщиком сырья в «Рузово» является Рузаевская птицефабрика «Авангард».Стерильность - прежде всего!
И вот мы в сопровождении заместителя генерального директора по производству О.Н. Ледневой отправились на производство. Но, вначале нас переодели в одноразовые стерильные халаты, шапочки и бахилы. Чистота на фабрике – это первейшая необходимость!
Сначала нас провели в сырьевую зону под названием «Цех загрузки яйца». Сюда продукция птицефабрик поступает в ячейках по тридцать штук в каждой. Тара с продуктом передвигается по транспортеру и попадает на конвейерную ленту, яйца вынимаются из ячеек, а тара собирается в отдельный отсек. После чего, яйца отправляются в соседний цех на разбивку. Затем по транспортеру яйца проходят через специальный агрегат с ножами, рассекающими скорлупу. В этом аппарате жидкое содержимое яйца разделяется. Желток остается в верхней части специальной чашечки, а белок стекает вниз. Так происходит разделение на фракции – желток и белок.
Если же при транспортировке, к примеру, рвется пленка желтка и происходит его смешение с белком, то такие яйца сливаются отдельно и этот продукт пойдет уже под названием «Микс». Эта смесь применяется для производства меланжа, который используют в производстве различных продуктов питания. Далее желток и белок проходят целую систему различных фильтров, после чего попадают в специальные восьмитонные емкости – танкеры. Когда они полностью заполняются, начинается пастеризация полученного продукта.
Яичные фракции выдерживаются при определенных температурах, способствующих получению безопасного продукта, но при этом с сохранением пищевой ценности и вкусовых качеств яйца.
Сушка яичных продуктов требует отдельного рассказа. Две огромные сушильные установки занимают несколько этажей фабрики! Высота каждой составляет двадцать два метра! Вот в таких гигантских агрегатах и происходит, пожалуй, самая важная составляющая технологического процесса на предприятии. От времени выдержки, температуры и конвекции будут зависеть показатели конечного продукта. Процесс идет автоматически. А за работой оборудования внимательно наблюдают сушильщик Владимир Храмов и оператор линии Антон Крылов.
Продумано до мелочей
Конечный продукт расфасовывается в специальные пакеты по 5 кг, 20 кг и одну тонну. Сухой желток идет по 15 кг, белок по 20 кг, меланж по десять кг. Всю технологическую цепочку превращения яйца в разные субстанции наблюдает и контролирует на компьютере аппаратчик пастеризации Владимир Лашманкин. А вот чтобы попасть в цех розлива жидкой продукции нам пришлось прикрыть дыхательные органы маской и обработать руки специальным антисептиком. Здесь требуется особая стерильность!
Этот процесс также происходит автоматически и продуман до мелочей: машина сама открывает крышку, производит обеззараживание и вытесняет воздух из пакета. Затем заливает продукт, опускает ниже и отрезает. Запечатанный пакет скатывается вниз. Примечательно, что желток фасуется в желтые пакеты, а белок в белые. Внутри пакета имеется специальная полиэтиленовая прокладка синего цвета, для того, чтобы во время каких-то непредвиденных падений, его можно было легко заметить. И еще один нюанс: внутренний мешок с продуктом завязывается узлом, а внешний – прошивается. Делается это для того, чтобы исключить попадание вовнутрь частиц ниток.
На заводе производятся все виды яичной продукции существующие в мире. Но наибольшим спросом пользуется сухой белок и сухой желток. Они используются для изготовления майонезов, соусов, крабовых палочек, в кондитерских изделиях, колбасе, полуфабрикатах и других продуктах. Почти все крупные российские и мировые производители, работающие в нашей стране, закупают продукцию в ЗАО «Рузово». Можно с уверенностью сказать, что рузаевский яичный порошок содержится во всех майонезах на прилавках магазинов. Завод успешно прошел сертификацию в таких крупных мировых компаниях, которые предъявляют жесточайшие требования по экологичности и безопасности закупаемого сырья, как Nestle, Heinz, Unilever, Mondelez International и др.
Новшество в производстве
Побывали мы и в технологической лаборатории, которая функционирует на предприятии почти целый год. Если производственная лаборатория контролирует поступающее сырье, технологический процесс и готовую продукцию, то здесь разрабатываются новые рецептуры, делают майонезы и компаунды. Специалисты лаборатории стараются произвести такой конечный продукт, который будет удовлетворять всем запросам потенциальных клиентов. О тонкостях своей работы нам рассказала инженер-технолог ЗАО «Рузово» Елена Немудрякина. – К примеру, если один белок по своим показателям подходит какому-то клиенту, то другому он совсем не подходит. Под каждого из них мы подбираем соотношение яиц из разных хозяйств. Одним клиентам важна высота пены белка, другим – его влагоудерживающие способности, третьим – гелеобразующая сила, – отметила инженер-технолог. Елена продемонстрировала нам, как проверяется вязкость майонеза. Здесь также берут образцы различных майонезов и производят аналогичные, нужные для определенных клиентов. Сюда приезжают как клиенты, так и технологи. На базе этой современной технологической лаборатории ЗАО «Рузово» они совместно разрабатывают различные рецепты майонезов и компаундов.Производство изучала Ирина ДОКИНА
